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    塑料行業(yè)的不同成員使用熔體流動速率測試儀進行測量的目的各不相同。樹脂供應商將其用于質(zhì)量檢查，希望可以發(fā)現(xiàn)由于聚合及/或合成材料的不同而導致的熔體流動速率變化。

    熔體流動速率(MI)是聚乙烯分子鏈長度或其平均尺寸的相反度量。對于一種給定的聚乙烯，MI可以用于估計分子量。根據(jù)ASTM的定義，熔體流動速率是190℃，2.16kg(303kPa)下10min內(nèi)通過模孔擠出的熔融物料量（單位為g）。只有在這樣的條件下進行的測量才能定義為熔體流動速率。

    標準中有可能用不同的載荷，有時稱為I2（特定載荷下的流率）。在定載荷和其他條件下測量的熔體流率稱為流動指數(shù)。在190℃、690kPa下測量的常見流動速率或I5（載荷為5kg時的流率）用于高分子量樹脂流動速率的測量，通常是HDPE。對于所有類型的樹脂來說，常見的流動速率是在190℃、3034MPa的條件下測量的I21 (HL-MI-高載荷下的熔體流動速率)。

    熱塑性塑料性能中的熔體流動速率(MFR)是表征這種塑料分子量大小的物理量。其測試方法是:用熔體流動速率儀，加入被測的塑料，在一定的溫度和負荷(常用2160g)作用下，將塑料變?yōu)槿廴趹B(tài)，在10min內(nèi)從標準毛細管中流出的熔體數(shù)量(g) 即為被測塑料的熔體流動速率。

     實際上，熔體流動速率有助于分析材料性能的相對值，預測加工過程中樹脂流動的相對難易程度。MI與分子量成反比，分子量增加時，熔體流動速率下降，反之亦然。聚合物的強度與分子量有關(guān)，所以MI可以作為聚合物強度的一種指標。

    隨著熔體流動速率的提高，拉伸強度、撕裂強度、耐應力開裂性、耐熱性、耐候性、沖擊強度和收縮率／翹曲都下降。相對而言，剛性模量不受熔體流動速率增加的影響。

    對于HDPE來說，熔體流動速率的增加提高了光澤度但對透明度沒有什么影響。如果所有其他參數(shù)（如分子量分布）都不變，那么隨著熔體流動速率的提高，加工也就更容易進行了。